滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布， 引導滾動體旋轉起潤滑作用。
滾動軸承過早老化會造成設備停機，造成損失。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。
配合過緊
當軸承內強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產生嚴重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。
防止方法：恢復軸承的徑向間隙，減少過盈量。
軸承裝配質量的檢查方法有兩種
目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉動端蓋時，若軸承旋轉自如、靈活，無振動和上下搖晃現象，視為合格。
塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若最大間隙位置剛好處在正中上方時（電機臥式安裝），則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調整端蓋位置，重新裝配，直至合格。
潤滑不良
原因是嚴重缺少通澄脂或油脂干枯老化。由于電機高速運轉摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氫化變色，表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。
防止方法：根據電動機的運行時間、環(huán)境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補油和換油時間。一般情況下，電機運行6000-10000n應補油1次；運行10000-20000應換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2-213，且應采用優(yōu)質鋰基潤滑脂（代號ZL-2）。
