軸承企業(yè)在進行批量銷售時，一般以幾十萬套軸承為一批，對于出口軸承一般都是以百萬套為一批，用戶使用軸承時特別是國際客戶，只要發(fā)現(xiàn)一套軸承出現(xiàn)滾動體或鉚釘缺失的現(xiàn)象，整批軸承都將被退回，這對于軸承企業(yè)來說將會造成很大的經濟損失和負面影響。如果多批出現(xiàn)滾動體或鉚釘缺失的現(xiàn)象，那么企業(yè)就會喪失市場和信譽，對軸承生產企業(yè)將會造成不可估量的損失。
對于軸承用戶來說，滾動體或鉚釘缺失的軸承一旦被安裝在主機（主要包括機械類企業(yè)和電子類企業(yè)）上，會造成主機噪聲大、振動劇烈、運轉不平穩(wěn)、壽命短，甚至會導致生產事故，危及人身安全、造成人員傷亡，對主機用戶、主機生產廠家和軸承生產廠家都會造成很大的經濟損失。
根據調查顯示，目前我國軸承企業(yè)在軸承裝配中對于軸承滾動體和鉚釘缺失檢測的傳統(tǒng)方式主要有：人工目測法和稱重法。這兩種方法均有其固有的缺點：
1、人工目測法：由于微型、小型、中小型軸承的保持架與內、外圈的間隙比小，并且這幾類軸承的批量一般都很大（一般一條生產線日產量在1萬套以上），在裝配以后的檢查過程中，往往會因為檢查人員的視覺疲勞、勞動慣性導致漏檢；
2、稱重法：由于組成軸承的內圈、外圈等在加工時尺寸偏差的存在，當套圈尺寸為極限尺寸時，軸承的重量偏差已經超過一個鉚釘的重量甚至是一個滾動體的重量，加上稱重儀器自身的誤差，稱重法經常造成漏檢和錯檢。
這兩種傳統(tǒng)的檢測方法無論是在檢測效率還是準確性上都無法滿足軸承大批量生產的要求，存在隨意性大、效率低和準確性差等缺點，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模生產的要求和現(xiàn)代企業(yè)對產品 100％合格率（即零缺陷）的要求，如果存在滾動體或鉚釘缺失的軸承產品流向了市場，無論對軸承生產企業(yè)還是軸承用戶都將帶來巨大的損失。
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