近日，記者在新昌縣普佑機電科技有限公司生產車間看到每臺機器上都安裝了一個藍色的大盒子，進行數(shù)據采集后，設備運轉狀況在一旁的LED顯示屏上一目了然。普佑科技副總經理章作慶說到“藍色的大盒子是我們引進的自適應控制系統(tǒng)，數(shù)字化改造后，公司在不增加設備和人員的情況下，設備綜合利用率和月產量均能提升20%，單位數(shù)量產品能耗則大幅度降低?！?/span>
2017年下半年，新昌縣率先在軸承行業(yè)啟動實施智能制造“百企提升”行動，形成了“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務”的智能制造“新昌模式”。近幾年來，新昌縣不斷深入實施數(shù)字經濟“一號工程”，數(shù)字化改造蔚然成風。到了2019年，新昌縣數(shù)字經濟發(fā)展指數(shù)90.3，兩化融合指數(shù)98.77，均位列紹興市第一，入圍首批省政府數(shù)字經濟工作督查激勵縣，被授予省級工業(yè)互聯(lián)網試點示范區(qū)。普佑機電也就成了智能制造“新昌模式”的見證者和受益者。到了2020年，為加快“新昌模式”提質擴面，新昌縣采取先試點突破，后復制推廣。以軸承行業(yè)為試點，依托本地軸承自動化設備生產企業(yè)“陀曼智造”技術優(yōu)勢，加裝自研的“TM-e微智造系統(tǒng)”，在無需更換整套設備的情況下即可實現(xiàn)對生產設備的數(shù)字化管理，同時積極搭建“軸承云”平臺，推動數(shù)據上云、問題在線分析解決。
如今，已有1000家中小軸承企業(yè)、2萬余臺設備接入“軸承云”，平均設備有效產出率提高20%，設備故障發(fā)現(xiàn)與處理速度提高120%以上，綜合成本下降12%，用工成本下降近50%，利潤率從4%增長到7%。
縣經信局相關負責人說“軸承行業(yè)中小企業(yè)成批推廣‘數(shù)字化制造、平臺化服務’的做法，吸引了國際軸承生產巨頭SKF落戶新昌，項目全部建成后年產值41億元，將成為中國最大的軸承制造單體工廠?！?，不止如此，機械行業(yè)數(shù)字化改造也在新昌縣全面鋪開，30多家企業(yè)與服務商簽訂改造合同；膠囊行業(yè)數(shù)字化改造也在加快試點中。
新昌縣還積極引進行業(yè)平臺服務公司，聚焦行業(yè)“痛點”，為中小微企業(yè)經濟發(fā)展賦能，如紡織行業(yè)聚焦“減成本”，機械行業(yè)聚焦“優(yōu)管理”；鼓勵大中型企業(yè)建立打通上下游的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現(xiàn)行業(yè)資源共享，協(xié)同發(fā)展；鼓勵中小企業(yè)應用工業(yè)互聯(lián)網平臺增值服務，按照實際產生費用給予一定補助，進一步提高了他們上平臺和用平臺的積極性。
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