14日，洛報融媒記者從洛陽軸研科技有限公司獲悉，該企業(yè)主軸軸承及齒輪箱軸承產(chǎn)品，應用于近日下線的全球最大26兆瓦級海上風電機組，助力其實現(xiàn)關(guān)鍵零部件自主可控，標志著我國大功率風電軸承技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。

作為中國風電裝備全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)快速進步的最新成果，此次在福清市海上風電產(chǎn)業(yè)園下線的風電機組，是目前全球單機容量最大、葉輪直徑最長的海上全國產(chǎn)化風電機組，為我國構(gòu)建新型電力系統(tǒng)，實現(xiàn)“雙碳”目標提供堅強技術(shù)支撐。

該臺機組由3萬余個零部件組成，主軸軸承及齒輪箱軸承是其中的核心部分，其性能直接影響著整個風電機組的安全運行與發(fā)電效率。

此次軸研科技研制的26兆瓦級風電主軸軸承，包括2套圓錐滾子軸承，外徑尺寸最大達3680毫米；齒輪箱軸承包含行星輪軸承、行星架軸承、高速級軸承等，軸承精度達到P5級，部分達到P4級。產(chǎn)品根據(jù)主機工況特點，對接觸角、滾動體尺寸等主要參數(shù)進行了定制化設(shè)計，使得軸承承載能力和可靠性得到進一步強化。

近年，隨著風電機組大型化成為行業(yè)趨勢，超大型風電機組對軸承性能提出了極高要求，相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)和制造技術(shù)難度大，此前長期被國外壟斷，成為國產(chǎn)風電行業(yè)發(fā)展的痛點難點。

在產(chǎn)品研制過程中，軸研科技聚焦全集成半直驅(qū)技術(shù)路線，協(xié)同東方風電加大自主創(chuàng)新力度，經(jīng)過設(shè)計方案反復優(yōu)化對比、熱處理工藝參數(shù)優(yōu)化、接觸疲勞壽命研究等，陸續(xù)攻克了超大尺寸軸承正向設(shè)計、抗疲勞制造、零件表面納米級涂覆等難題，保證了軸承具備抗腐蝕、高承載、高可靠和長壽命性能，為海上風電機組平穩(wěn)安全運行25年提供保障。

這也是繼今年3月成功下線世界首臺25兆瓦級風電主軸軸承及齒輪箱軸承后，軸研科技與東方風電再次聯(lián)手實現(xiàn)的行業(yè)突破，充分展現(xiàn)了企業(yè)踐行國家重大戰(zhàn)略的央企擔當，是新質(zhì)生產(chǎn)力在國產(chǎn)軸承行業(yè)中的具體體現(xiàn)。

軸研科技近年致力于引領(lǐng)風電軸承科技進步，先后成功研制國產(chǎn)首臺8兆瓦全系列齒輪箱軸承，國產(chǎn)首臺7兆瓦、10兆瓦、18兆瓦TRB風電主軸軸承等，并實現(xiàn)了10兆瓦級風電主軸軸承及齒輪箱軸承的批量應用。后續(xù)企業(yè)將持續(xù)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷推動數(shù)字化、智能化建設(shè)，進一步為高質(zhì)量發(fā)展貢獻創(chuàng)新力量。