軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)的同時(shí)保證其回轉(zhuǎn)精度。滾珠軸承是輕工業(yè)機(jī)械行業(yè)中最為常見(jiàn)的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動(dòng)方式來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦力和提高機(jī)械動(dòng)力的傳遞效率，也叫球軸承。滾珠軸承的型號(hào)有：SKF 6205-2Z、FAG 61856、百工 626ZZ等等。下面簡(jiǎn)單介紹下滾珠軸承的加工方法：
一、軸承套圈的加工
1、鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。
套圈鍛造加工的主要作用是：獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造方式：一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè)。
2、退火套圈退火的主要作用是：高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。
3、車(chē)削加工：車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。
車(chē)削加工的主要作用是：使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同；為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。車(chē)削加工的方法：1）集中工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)；2）分散工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。
4、磨削加工：磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加工。
磨削加工的主要作用是：使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；為軸承裝配提供合格的套圈。磨削加工方法: 一般采用分散工序法加工，也可把多臺(tái)設(shè)備通過(guò)上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。
二、軸承滾珠的加工方法
1、制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。
2、粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤(pán)中加入磨削油和粗磨料，上磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)下磨盤(pán)不動(dòng)。
3、清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。
4、細(xì)磨：將完成粗磨的毛坯投入細(xì)磨機(jī)，加入低粘度超精研磨油和細(xì)磨料磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
5、拋光：工藝過(guò)程與粗磨、細(xì)磨類(lèi)似。
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