一、過熱
所謂過熱是指Gcr15軸承鋼在加熱至1150℃～1180℃，并在該溫度下保溫時間過長時，導致奧氏體晶粒粗化。主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。或者終鍛溫度過高，停鍛之后，鍛件內(nèi)部晶粒會繼續(xù)長大，形成粗晶組織。鍛后奧氏體晶粒將再次粗化。此時若空冷，在較快的冷卻速度下，魏氏組織容易在粗大晶粒的奧氏體中產(chǎn)生，它是由在一定晶面析出的滲碳體和珠光體所構成。魏氏組織是軸承鋼產(chǎn)生過熱的組織特征，若魏氏組織特別嚴重時，僅用退火或正火也難以完全消除，必須再次鍛造予以矯正。軸承鋼的過熱組織不僅給熱處理工序帶來困難，而且使軸承鋼的綜合機械性能顯著降低和變脆，從而影響軸承是使用壽命。因此，應該避免過熱組織產(chǎn)生。
因鋼的過熱完全是人為因素，避免過熱的方法就是：
1、嚴格按照工藝要求加熱，鋼材不在高溫階段停留過長時間。
2、鍛造后的鍛件散放到指定區(qū)域時，不允許接觸到水或者接觸到使冷卻速度加快的介質。堆放零件的指定區(qū)域至少要有簡易的防雨措施。使之自然冷卻。
二、過燒
當軸承鋼加熱到固相線以上溫度，就會沿著晶界產(chǎn)生析出物，而雜質等偏析的晶界開始熔化，氧通過熔化了的晶界就會很容易侵入軸承鋼基體內(nèi)部，并在晶界上形成氧化物。所謂過燒是指鋼在加熱溫度接近其熔點（軸承鋼Gcr15為1180℃），晶粒不僅長的相當大，而且晶界間開始局部熔化，這種組織現(xiàn)象稱之為過燒組織。
軸承鋼材一旦過燒，各晶界間聯(lián)系就會遭到破壞，除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗，導致金屬失去其應有的機械性能。軸承零件過燒，一般都是深深地侵入了軸承鋼內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的外觀檢查是不能完全挑出了的。出現(xiàn)過燒的鍛造套圈，除非用探傷方法一一分選，否則整批零件應該報廢。
鍛造過燒對軸承使用的壽命及可靠性影響極大，過燒產(chǎn)生的孔洞、微裂紋可能會成為軸承疲勞失效的疲勞源，即使輕微過燒，危害也是顯而易見的。軸承鋼鍛造過程的過燒，也是人為因素造成的。
為了防止軸承鋼產(chǎn)生過燒組織，應做到以下兩點：
1、嚴格按照工藝要求加熱，鋼材加熱不超過工藝上限溫度。
2、軸承鋼在加熱時的最高溫度應確保始鍛溫度不高于1100℃。
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