若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵椰頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得（齒輪咬合）太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏科大于1/1000時，會造成軸承運行溫度過高，滑道和滾珠嚴重磨損，轉軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。
正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
強烈振動
當電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎不堅固使軸承振動。
防止方法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分；采用180"對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓。
材料疲勞
由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。
防止方法：根據(jù)電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60%以上，運行至2000-25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%-80%運行至15000-20000n、重負荷工作電流為額定值的80%-100%運行至10000-15000h后，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。
污染腐蝕
此時，滾道和滾珠的表面上出現(xiàn)紅色、褐色的斑點狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。
原因是由于裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質量低劣的洞滑指。
防止方法：裝配軸承須保持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；更換優(yōu)質的鋰基潤滑脂。
