一、表面缺陷
1、工件表面粗糙度較差：磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度；導輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度；冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
2、工件表面有燒傷：磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度；導輪轉(zhuǎn)速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾斜角度；磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)；工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器；磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
二、圓度誤差
1、導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續(xù)聲即可；
2、磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪；工件中心高不當，應適當調(diào)整；
3、托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板；工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導輪傾角；
4、磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，應仔細平衡兩輪并重新修整；前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數(shù)。
三、錐度
1、前導板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導板，使與導輪母線平行，且在同一直線上；
2、磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪；
3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時，應調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板；
4、磨削輪和導輪的表面已經(jīng)磨損時，需要重新修整磨削輪和導輪。
四、圓柱度誤差
工件有圓度誤差是因為在磨削過程中，工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導輪修整不正確等應更具具體情況進行修整，例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)。
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